Soluciones
La fibra de vidrio ofrece una excelente resistencia contra ambientes corrosivos, incluidos agua salada, H2S y aplicaciones químicas.
En casos extremos en los que se requiere un sistema con alta resistencia mecánica para el manejo de fluidos corrosivos, una buena opción son nuestras tuberías y componentes plásticos recubiertos de este material.
En los procesos dentro de este tipo de industrias, un aspecto primordial para tratar, es el relacionado con la conducción de fluidos tales como: productos químicos, productos alimenticios, agua etc., para el manejo de esta clase de fluidos se requieren de materiales con aplicaciones para situaciones exigentes, que aseguren una gran pureza, extraordinaria resistencia a la corrosión y a la abrasión.
Así mismo se busca evitar una contaminación antes de instalar los materiales de los sistemas requeridos en los procesos. VASITESA cuenta con una amplia gama de soluciones y productos de alta tecnología que cumplen con los requerimientos que exigen estas grandes industrias.
Los sistemas de tuberías forman una parte integral de cada proceso dentro de la industria del gas y del petróleo, desde la perforación y terminación de pozos de exploración hasta el sistema de transporte a las refinerías y las redes de distribución.
Las condiciones operativas de las empresas productoras de hidrocarburos, hoy en día se han tornado muy complejas, generando grandes exigencias para los fabricantes de sistemas de tuberías como para los proveedores de servicios. Con la variedad de productos recubiertos de termoplásticos de nuestro portafolio y con la asesoría de nuestros expertos, podrá satisfacer este tipo de exigencias.
La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad, teniendo el riesgo latente de surgimiento de grietas superficiales que permiten la incrustación de sólidos, deteriorando y dañando la pieza por completo.
Contamos con válvulas y tuberías de acero recubiertas en termoplásticos, con mayor resistencia a la corrosión y durabilidad, reduciendo gastos de mantenimiento y aumentando la eficiencia de los distintos procesos.
Fosas de neutralización, tanques, trincheras, tuberías, registros y trampas son algunas de las aplicaciones en las que la tecnología mecánicamente anclada del sistema de revestimiento termoplástico que ofrecemos, marca la diferencia en los distintos procesos que requiere la industria.
Las instalaciones industriales tienen una cosa en común: todas ellas necesitan un sistema de calentamiento y de enfriamiento amigables con el medio ambiente, así como una fuente confiable de agua potable.
Nuestros sistemas cumplen con diversas tecnologías de conexión indicadas y diseñadas para situaciones particulares para el transporte de agua potable en las diversas situaciones que se presentan en los edificios. Se puede ofrecer alta flexibilidad de la instalación gracias a la prefabricación de los componentes.
La sal se elimina del agua de mar para producir agua dulce. Esto proporciona la fuente de agua en lugares donde el agua natural es escasa.
Para maximizar la eficiencia de energía, plantas de desalinización a menudo están vinculados a las plantas de cogeneración. En el proceso de ósmosis inversa, es un área importante en la que brindamos soporte y asesoría.
En la industria se requiere gran volumen de agua de alto nivel de calidad para alimentar las calderas, procesos y sistemas de refrigeración. Es esencial evitar la contaminación, la formación de incrustaciones y corrosión en estos sistemas.
Las aguas residuales deben ser neutralizadas antes de su descarga en las plantas públicas de tratamiento de aguas residuales. Todas estas operaciones deben ser controladas correctamente con los sistemas de automatización.
El agua de alimentación de calderas es tratada para eliminar las sales solubles en etapas de procesos anteriores. Posteriormente, gases solubles se eliminan, en especial oxígeno y dióxido de carbono.
Asimismo el agua de recuperación es altamente purificada antes de su uso. Diversos aditivos químicos se dosifican en función del tipo de caldera, el tipo de químico en la operación y el contenido de sal residual.
Con el fin de transportar los residuos de sedimentos en suspensión fuera de los distintos procesos, se necesita un sistema con ausencia de corrosión, altamente resistente a la abrasión.
Debido a que en estos sistemas se implican largas distancias, asegurar una unión fiable del sistema es una necesidad. Como parte del sistema, se requiere una gama completa de automatización (medición y tecnología de control).
